自粘防水卷材无火烘烤、施工方便、环境污染少等特点在防水卷材中更加突出，近年来逐渐获得市场认可。然而，它也有一些问题，例如无法剥离膜，这是一个相对令人困惑的问题。那么造成这个问题的原因是什么呢？实际上，这只是以下五点。

　　1、线圈生产过程中的放电温度超过隔离膜的容许温度。

　　在生产过程中，如果卷材不易剥离，往往会受到粘合材料温度的影响。当温度超过160℃时，聚乙烯隔离膜上的硅油会与自粘化合物中的硅油溶解，从而失去隔离。因此，很难在建筑工地上揭开薄膜。

　　2、生产的线圈不能及时冷却。

　　自粘防水卷材从油锅里出来后，需要经过几层冷却水才能进行灵活的冷却过程。然而，有时冷却水可能过高，膜表面无法及时冷却，导致膜长时间保持高温，难以剥离膜。

　　卷材的生产需要灵活的冷却过程。卷绕前将卷材温度控制在40℃时，揭盖状态良好。

　　3、夏季施工因气温原因难以揭开。

　　夏季，由于外部温度高，自粘卷材由于发黑，很容易吸热，施工时卷材表面温度可达60-70℃；有些工地储存条件差，如果放在阳光下，卷材容易因温度过高而倾斜；这两种情况都会使从线圈上取下薄膜变得困难。

　　在夏季生产过程中，重要的是要记住，配方不应过于粘稠，只应满足规范的要求。由于夏季气温较高，自粘卷材的高温要求为70℃，表面温度在60-70之间。黑色卷材具有很高的吸热指数，因此如果存放在施工现场的室外，温度会很高。如果太粘，很容易去除隔离膜，给施工带来很大困难。

　　4、配方原因

　　如果配方中使用了过多的油或一些废机油，所产生的自粘防水卷材很容易在短的储存期内沉淀。沉淀的油会导致膜的粘度降低，另一方面，它会与隔离膜上的硅油发生反应，导致隔离度降低，并阻止膜打开。

　　5、隔离膜的原因

　　由于PE隔离膜的耐高温指数较低，涂覆硅油时的干燥温度不应过高

　　如果生产过程中的排放温度超过硅油的干燥温度，将导致粘合剂和硅油之间的兼容性，并失去隔离。