自粘防水膜难以剥离的原因是什么？我相信每个人都对这个问题很感兴趣。那么，让我再次为您解释这个问题的答案：

　　当生产自粘防水卷材时，放电温度超过隔离膜的容许温度。只要隔离膜不收缩或不烧坏，就可以生产出来。在这种情况下，所生产的线圈隔离膜也很难具有隔离效果，同时，隔离膜也会出现严重影响产品外观的褶皱。

　　生产的线圈无法及时冷却。线圈从油壶中出来后，需要经过几层冷却水才能进行灵活的冷却过程。然而，有时冷却水可能过高，线圈的表面无法及时冷却，导致线圈长时间保持在高温下，防止薄膜剥落。

　　由于夏季外部温度高，自粘卷材颜色黑色，易于吸热，施工过程中表面温度可达60-70℃。一些施工现场储存条件较差，如果放置在阳光下，卷材容易因高温而倾斜。

　　在夏季生产过程中，重要的是要记住，配方不应过于粘稠，并且应符合规范的要求。由于夏季气温较高，自粘防水卷材的高温要求为70℃，表面温度在60-70之间。黑色卷材具有很高的吸热指数，因此如果在施工现场的室外储存，温度会很高。如果太粘，很容易去除隔离膜，给施工带来很大困难。

　　在夏季，外部温度较高，线圈本身的吸热指数也较高。如果线圈在施工现场暴露在阳光下，线圈表面温度达到40-50℃左右，很容易剥落薄膜。此外，在施工过程中，有时需要将卷材铺设在混凝土上。暴露在阳光和混凝土表面温度下后，卷材很容易达到50-60℃左右，使其更难剥离薄膜。

　　夏季生产自粘防水卷材时，应注意生产过程中的排放温度和冷却水温度。生产完成后，应模仿现场条件建造卷材，以防止出现无法在现场打开薄膜的现象。

　　夏季生产卷材时，出料温度不应超过160℃。生产过程中冷却水的温度不应超过40℃。在生产过程中，自粘卷应浸没在水槽中，而不是漂浮在水上。食谱需要既硬又粘，而不是软又粘。建议施工现场将卷材放置在阴凉处，尽量不要在中午高温时进行施工。自粘防水膜难以剥离是有原因的。