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丁基胶带的制备方法详解

2020-03-29

  风电叶片成型过程中使用的丁基胶带的制备方法:

  包括离型纸和涂覆在离型纸上的胶膜构成,胶膜由以下重量份的原材料制备而成:

  丁基橡胶5~25份;

  聚异丁烯15~40份;

  增粘剂1~20份;

  颜料1~10份;

  填料25~55份;

  硫化剂0.1~15;

  其中丁基橡胶的门尼粘度为ML1+4100°C35~55

  增粘剂是烯烃共聚物、石油树脂类、松香树脂类中的一种或一种以上混合。

  颜料是色素炭黑。

  填料是轻质碳酸钙、重质碳酸钙或滑石粉中的一种或一种以上混合。

  硫化剂是过氧化二异丙苯、硫磺、叔丁基酚醛树脂、溴化甲基酚醛树脂中的一种或一种以上混合。

  步骤:

  1.先将捏合机加热到60~80°C,将丁基橡胶在捏合机上捏合30~90分钟,再加入聚异丁烯、硫化剂捏合20~50分钟,然后加入增粘剂、颜料、填料捏合10~20分钟,并在真空度0.08~0.094MPa下继续捏合15~30分钟;

  2.开启螺杆挤出装置,将所步骤I制得的物料从模口中挤出于离型纸上,即得该丁基密封胶带。

  丁基胶带技术指标如下:

  1.针入度30~650.1mm(GB/T4509-1998检测)

  2.初粘力大于40mm(GB/T4852-2002检测)

  3.伸长率大于400%(GB/T528-2009检测)

  4.断裂上限力大于1.0N

  5.固含量接近上限;

  6.耐温性大于135°C

  测定方法:设定烘箱温度135°C,当温度达到设定值后将待检样基材平置放入烘箱,计时,维持I小时取出,待冷却后,目测检样应棱角分明、无跨塌。

  优势:

  1.增粘剂的添加,提闻了体系对粘接基材的粘附力,提闻了密封性。

  2.采用不同类型的硫化剂复配使用,利于降低产品的针入度,提高丁基胶带的硬度,避免真空过程中胶体发生较大的变形。

  3.采用不同类型的硫化剂复配使用,提高了体系的耐温性能。

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